立式加工中心无论是在出厂前还是在装置现场都需要精心进行调试试车，由于机床调试的目的就是为了验证该加工中心是否装置安定，各传动、操作、操控等系统是否正常和活络牢靠。所以说，机床的调试过程非常重要，下面咱们来看下立式加工中心的调试过程是怎样的？
一般来说，立式加工中心调试试运行工作需要遵从以下过程进行：
1、按说明书的要求给立式加工中心的各个润滑点加油,给液压油箱灌入契合要求的液压油，接通气源。
2、给立式加工中心通电，各部件别离供电或各部件一次通电实验后，再供电。观察各部件有无报警、手动各部件观察是否正常,各安全装置是否起作用，使机床的各个环节都能操作和运动起来。
3、灌浆，立式加工中心开始工作后，粗调机床的几何精度，调整通过拆装的首要运动部件和主机的相对方位。将机械手、刀库、交流工作台、方位找正等。这些工作做好后，即可用快干水泥灌死主机和各附件的地脚螺栓，将各地脚螺栓预留孔灌平。
4、调试，准备好各种检测工具，如精密水平仪、标准方尺、平行方管等。
5、精调机床的水平，使立式加工中心的几何精度达到答应误差的范围内，采用多点垫支撑，在自由状态下将床身调成水平，保证床身调整后的稳定性。
6、用手动操作方法调整机械手相对于主轴的方位，运用调整心棒。装置至大重量刀柄时，要进行多次刀库到主轴方位的自动交流，做到准确无误，不碰击。
7、将立式加工中心的工作台运动到交流方位，调整托盘站与交流工作台的相对方位，达到工作台自动交流动作平稳，并装置工作台至大负载，进行多次交流。
8、检查数控系统和可编程操控器PLC装置的设定参数是否契合随机资料中的规定数据，然后实验各首要操作功用、安全措施、常用指令的执行情况等。
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